双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，利用相互啮合、互不接触的两根螺杆来抽送液体。作为一种双吸式非密闭的双螺杆泵，一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动，主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹，螺杆与泵体紧密贴合，从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。泵内吸入室应与排出室严密地隔开，因此泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些，同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭。
双螺杆泵的工作原理基于齿轮啮合原理。当主动螺杆转动时，带动从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端排出。由于两根螺杆相互啮合但不接触，通过同步齿轮传动，因此可以输送各种介质，包括非润滑性介质。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑，外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。内置轴承结构简单，成本低，适用于输送润滑性介质；外置轴承结构复杂，成本高，但可以输送各种非润滑性介质，轴承采用独立润滑，使用寿命长。
双螺杆泵具有以下特点：输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低；有很强的自吸性能，多相混输时含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m³；外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质；采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨；双吸式结构，转子上没有轴向力；轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
双螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、制药、造纸、环保等行业，用于输送润滑油、燃油、各种油类、高分子聚合物、含颗粒或纤维的介质等。在选择双螺杆泵时，需要根据输送介质的性质、流量、压力、粘度、温度等因素综合考虑，选择合适的泵型和材质。
