单螺杆泵的选型需要综合考虑多个因素。首先，需要确定输送介质的性质，包括介质的名称、密度、粘度、温度、腐蚀性、含固量、固体颗粒的大小和形状等。这些参数直接影响泵的材质选择、转速确定和结构形式。
流量和压力是选型的重要参数。流量与转速成正比，压力由出口负载决定。单螺杆泵的每级（定子的一个导程）正常压力为0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa。如果需要更高的压力，可以选择多级串联的泵型。输送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米。
转速的选择应根据输送介质的粘度和泵的规格确定。输送高粘度介质时泵应选低转速，若粘度较低相应可选择高转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利。输送介质的温度应在-10℃~80℃，特殊情况可高达120℃。
定子材料的选择至关重要。根据输送介质的不同，可选择NR天然橡胶、SBR丁苯橡胶、NBR丁晴橡胶、UR聚氨脂橡胶、EPDM乙丙橡胶、FPM氟橡胶、CSM四氟磺化聚乙烯橡胶等不同材质的定子。NR天然橡胶适用于输送中性或弱酸弱碱介质，耐磨性好；SBR丁苯橡胶适用于输送中性或弱酸弱碱介质，耐油性较差；NBR丁晴橡胶适用于输送油类、溶剂等介质，耐油性好；UR聚氨脂橡胶适用于输送含颗粒的介质，耐磨性极好；EPDM乙丙橡胶适用于输送高温介质，耐热性好；FPM氟橡胶适用于输送强酸、强碱、溶剂等腐蚀性介质；CSM四氟磺化聚乙烯橡胶适用于输送强酸、强碱、溶剂等腐蚀性介质，耐温性好。
单螺杆泵常见故障包括：泵不能启动，需检查电源、电机转向、介质粘度等；流量异常降低或不出液，需检查橡胶定子是否有掉块、脱胶、磨损等情况；运行时压力异常升高，需清洗泵腔管路；运输过程泵内有异常振动，需检查传动装置安装是否正确、固定是否牢固；泵温升过高，需检查传动装置是否有异常、内部润滑油是否足够。
使用注意事项包括：严禁在无介质的情况下空运转；新安装或停机数天后的泵不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水；输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗；冬季应排除积液，防止冻裂；避免断料运转，橡胶定子由于干摩擦会瞬间产生高温而烧坏；保持恒定的出口压力，当出口端受阻后压力会逐渐升高，可能损坏泵或电机；确保杂物不进入泵体，湿污泥中混入的固体杂物会对橡胶材质定子造成损坏。
