双螺杆泵的选型需要综合考虑多个因素。首先，需要确定输送介质的性质，包括介质的名称、密度、粘度、温度、腐蚀性、含气量、含固溶物的比率及固体颗粒的大小等。这些参数直接影响泵的材质选择、转速确定和结构形式。
流量和压力是选型的重要参数。流量与转速成正比，压力由出口负载决定。轴功率分为液压功率和摩擦功率两部分，液压功率与流量和压力成正比，摩擦功率与介质的粘度、转速及泵的结构有关。泵的汽蚀余量NPSHr与泵的转速、导程以及输送介质的粘度等因素都有关系，因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。
转速的选择应根据输送介质的粘度和泵的规格确定。输送高粘度介质时泵应选低转速，若粘度较低相应可选择高转速。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利。
结构的选择可根据输送介质的性质和温度等因素综合考虑。输送润滑性油类、温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵，温度超过80℃或输送介质润滑性差时选择外置轴承结构的泵。外置轴承结构的泵工作腔同轴承是分开的，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
双螺杆泵的维护保养至关重要。每日检查齿轮箱内的油位，听是否有异常噪声与震动，检查泵是否有泄漏；每周检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常；每季检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动，更换齿轮箱的油；每年检查联轴器的对中情况，检查泵的流量、压力和功率的情况。润滑油系统油料更换时间：轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂；齿轮箱新泵累计250小时更换车用齿轮油，连续运转每1000小时更换一次；机械密封油每半年更换一次。
使用注意事项包括：严禁在无介质的情况下空运转；新安装或停机数天后的泵不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水；输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗；冬季应排除积液，防止冻裂；避免断料运转，橡胶定子由于干摩擦会瞬间产生高温而烧坏；保持恒定的出口压力，当出口端受阻后压力会逐渐升高，可能损坏泵或电机；确保杂物不进入泵体，湿污泥中混入的固体杂物会对橡胶材质定子造成损坏。
