在操作条件中，导致双螺杆泵磨损加剧的主要因素包括转速过高、温度异常、压力不当、吸入或排出条件不佳，具体分析如下： 转速过高 原因：螺杆泵的转速直接影响螺杆与介质、螺杆与泵体之间的摩擦力。转速过高时，螺杆表面的线速度大，摩擦力呈平方关系增加，导致磨损加剧。 表现：螺杆表面温度升高，磨损速率变快，轴承负荷变大，可能引发振动或噪音。 解决：根据介质粘度调整转速（粘度越高，转速越低），避免长时间高速运行. 温度异常 高温： 原因：高温会降低介质粘度，减少润滑效果，同时加速螺杆和泵体材料的热膨胀，导致间隙变化，摩擦变大。 表现：螺杆与泵体间隙大，泄漏量增加，容积效率下降；材料热疲劳，可能引发裂纹或变形。 解决：控制介质温度在合理范围内（通常≤80℃），对高温介质选用耐高温材料（如合金钢）或安装制冷系统。 排出压力过高： 原因：排出压力过高会增加螺杆的轴向力，导致轴承负荷变大，磨损加剧。 表现：轴承温度升高，螺杆端部磨损严重，可能引发卡死或泄漏。 解决：优化排出管路设计，减少弯头和阀门数量；调整阀门开度，确保排出压力在合理范围内（通常≤1.6MPa）；选用高压型双螺杆泵。 吸入压力不足： 原因：吸入压力不足会导致介质气化或吸空，使螺杆在干摩擦状态下运行，加速磨损。 表现：泵内出现噪音、振动，螺杆表面出现烧蚀或划痕。 解决：确保吸入管路通，避免堵塞或漏气；保持介质液位高于泵吸入口；安装低液位警报装置。 排出条件不佳： 原因：排出管路堵塞、弯头过多或阀门开度不足，会导致排出压力升高，增加螺杆负荷。 表现：泵出口压力异常升高，螺杆温度升高，磨损加剧。 解决：优化排出管路设计，减少阻力；定期检查阀门开度，确保通畅。
