三螺杆泵传动轴或电机轴承过热可能由以下原因导致，这些原因可分为机械安装、润滑系统、运行工况及部件损坏四大类：
一、机械安装问题
泵轴与电机轴不同心
表现：运转时产生额外径向力，加剧轴承和联轴器的摩擦，导致摩擦生热增加。
解决：使用百分表重新找正，确保同心度误差≤0.05mm。
轴承预紧力过大
表现：轴承侧隙减少或消失，运转阻力大，温度急剧上升。
解决：适度释放预紧力，确保轴承侧隙符合设计要求（通常为0.02-0.05mm）。
安装过紧或装配不当
表现：轴承与轴径或轴承座孔配合过盈量过大，或装配时温度控制不当（如加热油温超过120℃），导致轴承变形。
解决：采用压入法装配时，控制油温在80-90℃；过盈量较小时，可利用铜棒和手锤对称敲打轴承座圈。
二、润滑系统失效
润滑油不足或变质
表现：油位过低（低于油标下限）或油质劣化（含水、杂质），导致润滑效果下降，摩擦大。
解决：定期检查油位，补充至油标中线；每3-6个月更换润滑油，并确保油质清洁。
润滑脂选择不当或用量错误
三、运行工况异常
超负荷运行
表现：泵负荷超过设计范围（如输送介质粘度过高、流量过大），导致轴承承受过大压力而生热。
解决：调整运行参数（如降低转速、减小流量），确保泵在额定工况下运行。
空转或吸空
四、部件损坏或老化
轴承磨损或损坏
表现：轴承滚道、滚动体或保持架出现磨损、裂纹或剥落，导致运转阻力大，温度升高。
解决：立即更换轴承，并选用高精度轴承（如SKF、NSK等品牌）。
轴端密封失效
表现：泵壳裂开导致叶轮两侧压力不平衡，或节流轴套磨损破坏平衡力，均会引发轴承过热。
解决：更换泵壳或节流轴套，恢复设备平衡状态。
