双螺杆泵作为一种容积式泵，其流体特性显著区别于离心泵等动力式泵，主要体现在对介质的适应性、流量稳定性、压力特性、自吸能力及剪切性等方面。以下是其核心流体特性的详细分析： 1. 广泛的介质适应性双螺杆泵通过螺杆与泵体、螺杆与螺杆之间的啮合形成密封腔室，实现介质的输送，因此对介质物理性质的适应性强： 粘度范围宽：可输送低粘度（如水、溶剂）到高粘度（如重油、沥青、聚合物熔体）介质，粘度范围通常覆盖1-1,000,000 mPa·s。 含固体颗粒能力：允许介质中含一定比例的固体颗粒（如砂粒、纤维、粉末），颗粒直径一般不超过螺杆间隙的50%（通常≤5mm），且颗粒硬度需低于螺杆材料硬度。 腐蚀性介质处理：通过选用耐腐蚀材料（如不锈钢、双相钢、哈氏合金）或内衬防腐层（如橡胶、PTFE），可输送酸、碱、盐等腐蚀性介质。 2. 压力特性 压力生成机制：双螺杆泵通过螺杆旋转将介质从吸入端推向排出端，压力由排出端阻力决定。常见工业泵压力范围为0.6-2.5 MPa，高压型号可达10 MPa以上。 压力波动小：由于密封腔室连续形成与消失，介质输送平稳，压力脉动远低于往复泵（通常≤5%额定压力），适合对压力稳定性要求高的场合（如反应釜供料）。 3. 自吸能力 双螺杆泵具有自吸能力，但自吸高度受介质粘度、温度和吸入管路设计影响： 低粘度介质：自吸高度可达3-5米（水），但需确保吸入管路密封良好，避免空气进入。 高粘度介质：自吸高度降低，需通过预热介质降低粘度或采用辅助措施（如真空引油）提高自吸效率。 自吸时间：通常与介质粘度成正比，高粘度介质自吸时间可能延长至数分钟。 4. 低剪切与低脉动输送 剪切率低：螺杆旋转速度低（通常50-1500 rpm），且介质在密封腔室内流动，剪切应力远低于离心泵（剪切率可低至10-100 s⁻¹），适合输送易剪切破坏的介质（如血液、油漆）。 5. 介质润滑性要求 双螺杆泵的螺杆与泵体、螺杆与螺杆之间存在相对滑动，需介质具有一定润滑性以减少磨损： 润滑性介质：如润滑油、液压油等，可直接输送。 非润滑性介质：如水、酒精等，需采用特殊设计（如外置轴承、强制润滑）或选用耐磨材料（如陶瓷涂层、碳化钨螺杆）。
