三螺杆泵具有以下特点：流量和压力范围宽阔，流量可达18600cm³/min，最高工作压力可达5MPa；运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm²/s-760mm²/s；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有很强的自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动；结构坚实，安装方便，保养容易；具有很强的耐热性，一般工作温度是1-250℃，超过此温度需特制；根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；几乎没有磨损，只要选型正确，使用寿命长；工作效率高，可达70%-85%。
三螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业，用于输送润滑油、燃油、液压油、变压器油、各种油类、高分子聚合物等介质。在选择三螺杆泵时，需要根据输送介质的性质、流量、压力、粘度、温度等因素综合考虑，选择合适的泵型和材质。
三螺杆泵的选型需要尽可能详尽地了解泵的使用条件，包括流量、压力、输送介质的特性（腐蚀性、含汽量、含固溶物的比率及固体颗粒的大小）、介质的工作温度、粘度、比重、对材料的腐蚀性等，以及泵装置的吸入条件、安装条件。这些参数直接影响泵的材质选择、转速确定和结构形式。
流量和压力是选型的重要参数。流量与转速成正比，压力由出口负载决定。三螺杆泵的流量范围很宽，从几升/分钟到几百立方米/小时，压力从几巴到几十巴。轴功率分为液压功率和摩擦功率两部分，液压功率与流量和压力成正比，摩擦功率与介质的粘度、转速及泵的结构有关。泵的汽蚀余量NPSHr与泵的转速、导程以及输送介质的粘度等因素都有关系，因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的三螺杆泵。
转速的选择应根据输送介质的粘度和泵的规格确定。输送高粘度介质时泵应选低转速，若粘度较低相应可选择高转速。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利。
结构的选择可根据输送介质的性质和温度等因素综合考虑。输送润滑性油类、温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵，温度超过80℃或输送介质润滑性差时选择外置轴承结构的泵。外置轴承结构的泵工作腔同轴承是分开的，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
